金屬3D打印技術不斷進步,特別是在增強航空航天和汽車工業(yè)的零件方面。最近,研究人員強調了3D打印鋁合金中的一項發(fā)現:稱為準晶體的原子結構。這些準晶體很特殊。與食鹽等具有規(guī)則、重復的原子模式的傳統(tǒng)晶體不同,準晶體采用了不同的組織結構。它們的結構填充了空間,但卻從未重現完全相同的圖案。這種有組織的無序性可以提供有趣的機械特性,這解釋了它們在增材制造領域引起人們的興趣。
在太空,特別是在月球或火星上建立可持續(xù)的存在,需要關鍵的基礎設施,例如電力和通信網絡。意識到這一挑戰(zhàn),英國建筑公司Foster+Partners與美國國家航空航天局(NASA)和美國公司Branch Technology聯手設計了一座50米高的太陽能塔,計劃使用3D打印技術在月球上建造。福斯特建筑事務所還參與了歐洲航天局(ESA)創(chuàng)建的一個聯盟,該聯盟正在探索使用3D打印技術建造月球棲息地的可能性。而布蘭奇科技公司則正在開發(fā)適應月球條件的3D打印系統(tǒng)。
新加坡國立大學(NUS)的一個團隊開發(fā)了一種通過結合3D生物打印和人工智能(AI)來創(chuàng)建定制牙齦移植的方法。這項新技術由牙科學院助理教授Gopu Sriram領導,與傳統(tǒng)方法相比,它提供了一種更具適應性且侵入性更小的解決方案,傳統(tǒng)方法通常需要從患者口腔中取出組織,而這個過程有時很痛苦,并且受到可用組織量的限制。
3D打印不再局限于創(chuàng)建原型;現在它用于制造最終零件。長期以來,由于成本和交貨時間的原因,這項技術被認為不適合大規(guī)模生產,但現在它已證明可以將質量、定制和效率結合起來。許多公司已經在挖掘其大規(guī)模生產的潛力,無論是工業(yè)零部件還是定制產品。我們研究了幾個例子,其中增材制造使得批量生產數千個零件成為可能,從而顛覆了傳統(tǒng)的生產方法。
當今應用最廣泛的工藝之一仍然是粉末床熔合。有兩種技術主要因所用熱源不同而有所差異:激光聚變(L-PBF)和電子束聚變(EBM)。其原理保持不變:將散布在印刷板上的金屬顆粒逐層融合,以創(chuàng)建所需的3D模型。但使用激光或電子束來執(zhí)行此操作顯然是不同的。那么,我們應該采用什么樣的流程?這兩種技術各有什么特點?它們有何相同點和不同點?
3D打印可以創(chuàng)建復雜的物體,但為了充分發(fā)揮其潛力,有時需要將一個物體分解成幾個獨立的部分。無論是生產超出打印機處理能力的體積、連接各種材料、創(chuàng)建復雜的幾何形狀、減少支撐數量還是優(yōu)化機械性能,連接都是3D打印中特別有用的技術。
這是一個物理化學過程,可以使熱塑性塑料的表面變得致密和光滑。將化學物質通過蒸汽注入施加到零件上?;瘜W處理越密集、時間越長,3D打印部件就會越有光澤、越光滑。但它是如何工作的以及您應該注意什么?
無論您是想為家居裝飾增添一些特色,還是創(chuàng)造動態(tài)玩具和配件,彩虹燈絲都能提供無限的創(chuàng)意可能性,本指南可幫助您充分利用它。